水泥回轉窯是在負壓狀態下進行操作的熱工設備，其兩端密封狀態的好壞，直接關系到水泥熟料產量、質量及能耗的高低。加強和改善窯頭、窯尾密封工作，是回轉窯水泥廠增產節能的重要途徑之一。但由于回轉窯兩端的工況惡劣，不僅溫度高，而且同時存在轉動和竄動，因此回轉窯水泥廠的密封工作，既是重點也是難點。石墨塊具有一定的耐高溫性能和良好的自潤滑性能，能較好地滿足回轉窯密封的要求，因而在國內回轉窯上，石墨塊早在70年代初就被用作密封材料，目前的應用仍然比較廣泛。
         石墨可以作為密封、潤滑材料，被普遍應用在眾多的水泥回轉窯上。其用途主要有二，一是用于窯頭、窯尾的密封，二是用于托輪與輪帶之間的潤滑。二者所用的石墨制品均為塊狀結構的。現就石墨塊在回轉窯上的典型的密封結構及潤滑形式作一介紹，同時談談它在應用中的幾點不足，以便引起注意。
        回轉窯窯體是通過輪帶支承在托輪上運轉的，輪帶與托輪之間的接觸應力，往往都比較大。石墨制品塊在回轉窯上的潤滑方式，在靠近托輪的外側固定一個矩形框架，矩形框內口尺寸略大于石墨制品塊的橫截面，使插在其內的石墨塊能夠進退自如。石墨制品塊通過自重，與托輪保持接觸，使托 輪表面形成一層石墨制品粉潤滑膜，達到保護托輪與輪帶的目的。